1.1工藝流程

施工前準備→預(yù)留套管→預(yù)埋電氣管線→封閉電氣管線→穿管→安裝消防管線→鋪設(shè)消防電氣干線→安裝消防設(shè)備→調(diào)試運行→自檢預(yù)檢→竣工驗收→使用維護。

1.2施工方法

消防施工穿線

主要施工階段

線管敷設(shè)-砌筑圍護-標準層布線-干線敷設(shè)-器具安裝-調(diào)試-運行。

1.3線管敷設(shè)的基本要求

(1)深色涂裝工藝:

彈性定位盒→盒固定→管道敷設(shè)→掃管穿線。

(2)暗敷設(shè)線管的彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的10倍，凹面偏差不應(yīng)大于管徑的10%；明，不應(yīng)小于6倍管徑；注意減少鋪設(shè)在混凝土中的管線不必要的彎曲。

(3)預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層中的線管必須敷設(shè)在結(jié)構(gòu)的底筋和面筋之間，并注意避免多根管的交叉和并排，以保證結(jié)構(gòu)的強度。

(4)管子插入盒內(nèi)時，必須鎖緊盒內(nèi)外。要求平直牢固。端蓋用于保護向上管口的口部，防止異物堵塞管道；如果配電箱內(nèi)有多根引入管，要注意并排管間距的一致性，對應(yīng)配電箱的進線口。

(5)進入樓層配電箱的電線、管道應(yīng)排列整齊，管口高出基面不小于50mm。埋地線管不應(yīng)穿過設(shè)備基礎(chǔ)，穿過時應(yīng)加保護管。

(6)鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)使用金屬軟管連接。金屬軟管應(yīng)用管夾固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。金屬軟管不應(yīng)用作接地導(dǎo)體。

1.4線管穿線流程:

(1)工藝流程

線路定位→支吊架安裝→橋架固定→橋架跨接→下道工序

(1)根據(jù)設(shè)計圖紙確定管道和配電箱(箱)的安裝位置，確定起點，找出水平和垂直線路，并在線路中心拉線，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范確定支架的具體位置。

(2)根據(jù)定位線安裝支吊架。支吊架應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范選擇相應(yīng)規(guī)格的型鋼(角鋼、圓鋼)，并全部采用國標產(chǎn)品。支架主要部件采用焊接連接，要求焊接牢固，無明顯變形，質(zhì)量符合要求。應(yīng)使用臺鉆打開支架。嚴禁風(fēng)焊開孔。安裝前必須進行防腐處理。

(3)槽框安裝應(yīng)平整，無扭曲，接縫應(yīng)嚴密順直。槽蓋安裝后，應(yīng)保證平整，無翹曲。

(4)槽框的直線段連接應(yīng)采用連接板，并用機絲(帶彈簧墊)緊固，以保證嚴格的平整度。

(5)線槽架交叉、轉(zhuǎn)彎、分叉時，應(yīng)連接相應(yīng)的金具，并在導(dǎo)線接頭處設(shè)置相應(yīng)的接線盒。嚴禁在槽架內(nèi)直接連接。

(6)線槽架與盒、箱、柜連接時，線路的進出線口應(yīng)與腳連接，用螺絲緊固，端部應(yīng)配有封頭。

1.5槽框布線:

(1)槽框的布線過程:

清理槽框→電線分組→放線→安裝護口膠管→絕緣搖測→下道工序。

(2)敷設(shè)在電線管內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)超過電線管截面積的40%，敷設(shè)在溝槽內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)超過線槽截面積的40%。

(3)鐵制品必須用專用配電箱打孔機打孔。穿線前應(yīng)嚴格佩戴護口器，管口穿塑料護口器。

(4)線槽架穿墻、防火時，槽內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)按要求加套管、防火填充物或絕緣橡膠板切斷，以保證防火、防鼠功能。

1.6箱(柜)和接線盒的安裝

(1)所有材料規(guī)格、型號、電壓等級應(yīng)符合設(shè)備要求，并有產(chǎn)品合格證。模塊盒、接線盒、機柜等。應(yīng)具有一定的機械強度，金屬板厚度不應(yīng)小于1.2mm，無剝落和變形開裂。敲落孔完好，面板安裝孔和接地線焊腳齊全，有產(chǎn)品合格證。

(2)穿線前，先將盒、箱內(nèi)的灰清除干凈，然后刷兩遍防銹漆。穿線后，使用接線盒蓋暫時關(guān)閉電線。土建裝修噴漿完成后，拆除箱蓋，安裝電器和燈具。

(3)盒的安裝:盒應(yīng)固定可靠，平整，標高一致，不得有錯落，進出線位置準確，便于接線；盒面平整，不允許凹陷或凸出墻面。箱的接線應(yīng)正確、牢固、可靠，排列整齊，不得任意歪斜。為交叉連接線留出適當(dāng)?shù)挠嗔俊Ｋ芯€程都應(yīng)編號。

(4)柜內(nèi)各種電器應(yīng)安裝牢固，電線排列整齊，壓接牢固。配電箱安裝允許誤差:箱高小于50cm，允許偏差1.5mm，箱高大于50cm，允許偏差3mm。

1.7火災(zāi)報警系統(tǒng)的布線

(1)火災(zāi)探測器的傳輸線應(yīng)采用不同的顏色加以區(qū)分，其中“+”為紅色。“-”為藍色，應(yīng)標注端子。

(2)火災(zāi)報警線的導(dǎo)線對地絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ。

1.8設(shè)備安裝

(1)器具和設(shè)備的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和 標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。嚴禁裸露燈具內(nèi)部接線，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩開裂、燈箱歪倒等現(xiàn)象。

(2)線內(nèi)安裝的器具，必須用線和十字線拉線，以確定其安裝位置。線內(nèi)安裝的導(dǎo)線允許偏差為5mm，用線尺檢查。

1.9火災(zāi)探測器的安裝

(1)點探測器到墻和梁的水平距離不應(yīng)小于0.5M；周圍0.5M范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物。

(2)點探測器距空調(diào)送風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于1.5M，距穿孔送風(fēng)吊頂?shù)目卓诘乃骄嚯x不應(yīng)小于0.5m..3探測器底座牢固可靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。

1.10火災(zāi)報警系統(tǒng)的工作接地要求

(1)設(shè)備的工作接地和保護接地必須分開，保護接地導(dǎo)體不得使用金屬軟管。

(2)系統(tǒng)接地電阻要求:普通接地裝置不應(yīng)大于1ω。

(3)火災(zāi)報警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專用接地線，消防控制中心應(yīng)設(shè)專用接地板。專用接地線由此引出，線徑不小于25mm2。

1.11主機和機柜(屏)的安裝

(1)基礎(chǔ)鋼筋的安裝:根據(jù)施工圖標出的位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)鋼筋放在預(yù)留鐵件上，用水平尺找平、找正、找穩(wěn)。最終基礎(chǔ)鋼筋的頂部應(yīng)較高；室外地線扁鋼引入室內(nèi)(配合安裝在變壓器內(nèi)的地線)，與基礎(chǔ)鋼兩端焊接。焊接面為扁鋼寬度的兩倍，并涂有油以防止腐蝕。

(2)柜(屏)安裝平穩(wěn):柜(屏)要按施工圖的排列順序放在基礎(chǔ)型鋼上，只找柜面和個別柜(屏)側(cè)面的垂直度；每套柜子(托盤)就位后，先將兩端的柜子對齊，然后從柜子底部向三分之二的高度拉一條小線，逐一對齊。如果櫥柜不是標準的，以臺面為準。正時用0.5毫米鐵片調(diào)整，每處最多不超過三個墊片。然后根據(jù)機柜上固定螺絲孔的大小，用手鉆在基礎(chǔ)鋼架上鉆孔。沒有一般要求時，在低壓柜上鉆12個孔；柜(屏)就位、找正、調(diào)平后，柜體與基礎(chǔ)鋼筋固定。柜與柜、柜與側(cè)擋板用鍍鋅螺絲連接。

(3)柜(盤)的接地:每個柜(盤)分別與基礎(chǔ)鋼筋連接。每個機柜從后面基礎(chǔ)鋼的左下側(cè)焊接一個接線端子，并通過16mm2銅線與機柜上的接地端子牢固連接。

1.12單一系統(tǒng)施工方案-管道工程

(1)預(yù)留孔洞→主立管安裝→支管安裝→管道試壓→設(shè)備安裝→調(diào)試運行。

(2)鍍鋅管螺紋連接:根據(jù)管徑將斷管分幾次穿入。一般15-32 mm管徑套兩次，40-50 mm管徑套三次，70mm以上管徑套3-4次。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將螺紋管件穿入管螺紋。試松緊(一般以手帶入3粒扣為宜)。在螺紋處涂上鉛油和麻線，并將其引入管件。然后用管鉗擰緊管件，使螺紋露出2-3個螺紋，并將編號放在適當(dāng)?shù)奈恢眠M行調(diào)直。在安裝管件的管段螺紋上涂鉛油，連接兩段或幾段。連接時，應(yīng)注意管道的彎曲度，而不是預(yù)留口的方向。相互對齊后，將預(yù)留口的方向轉(zhuǎn)到合適的位置，并保持直立。管道連接后，在調(diào)直前，必須根據(jù)設(shè)計圖紙檢查管徑、預(yù)留口方向和變徑部分是否正確。鍍鋅碳鋼管不允許加熱矯直。一般情況下，管子矯直時不允許損傷管材。

(3)管道法蘭連接:根據(jù)設(shè)計要求和工作壓力選擇標準法蘭。法蘭連接螺栓的直徑和長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固螺栓的外螺紋應(yīng)為2-3扣，且不應(yīng)大于螺栓直徑的一半；一般連接墊片的供水管(冷水)采用3mm厚的橡膠墊片，墊片應(yīng)與管徑同心，不得有偏差。

(4)卡箍連接:鋼管連接前，必須用專用的開槽機或車床在鋼管圓周上切出標準深度的凹槽。鍍鋅鋼管采用開槽軋制成槽，厚壁鋼管可以采用車削進行燒制。在密封圈的唇部和背面涂上專用潤滑脂，將密封圈插入槽形鋼管的一端，然后將密封圈插入槽形鋼管的另一端，將其夾入管夾，擰緊螺栓。鋼管加工前，必須去除管口的毛刺，以免劃傷密封圈。檢查密封面有無損傷，同時檢查坡口以下可點焊三點，管徑150mm以上宜點焊四點。壁厚大于5mm的管道是否要深符合要求。推薦使用特殊產(chǎn)品的密封環(huán)潤滑脂，不得使用損壞和腐蝕密封環(huán)材料的潤滑脂，以免密封環(huán)腐蝕損壞。

(5)管道焊接:焊接前，應(yīng)將兩管軸線對中，并將兩管端點焊牢固。如果管端接頭直徑為100mm，則應(yīng)將坡口鏟掉。如果管道坡口采用氣焊加工，必須清除坡口表面的氧化皮。焊接管道法蘭時，應(yīng)先將管道插入法蘭內(nèi)，先點焊2-3個點，然后用角尺找正找平，再進行焊接。法蘭應(yīng)雙面焊接，內(nèi)焊縫不應(yīng)突出法蘭密封面。

(6)管道安裝流程:

準備→放線編碼→校孔→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→運行使用。

1.13鍍鋅水管、管件和閥門的安裝要求

(1)鍍鋅水管、管件、閥門、水表的所有規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛毛，管件無偏扣、亂扣、螺紋不全、角度不準。

(2)閥體和殼體應(yīng)符合鑄造規(guī)范，表面光滑、無砂眼、無裂紋、無損傷，開啟靈活、關(guān)閉嚴密、密封完整。上述所有產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。

(3)管道內(nèi)的雜物必須在安裝前清理干凈，安裝后沖洗干凈。安裝后，未連接的管道應(yīng)用塞子或盲板密封。

(4)組裝閥門的管段。調(diào)直時，拆下氣門蓋，墊上氣門，敲擊氣門，防止閥體開裂。每個閥門都應(yīng)編號，以區(qū)分管道介質(zhì)的運動方向。

1.14噴水管卡箍連接的安裝要求

消防管道施工

(1)根據(jù)規(guī)范要求，DN100以上的噴淋管連接必須采用卡箍或法蘭連接。

(2)噴淋管采用卡箍連接時，根據(jù)安裝位置不同，可采用剛性和柔性卡箍連接。

(3)連接卡箍時，必須使用專用設(shè)備和工具進行加工，必須選用專用的配套卡箍件。

(4)鍍鋅鋼管連接前，必須用專用開槽機將鋼管滾壓成槽。

(5)鋼管攻絲應(yīng)使用專用的鋼管攻絲機。

(6)鋼管滾槽加工步驟:

切割成一定長度的鋼管。b .用銼刀打磨毛刺，以避免刮傷密封環(huán)。c .鋼管在開槽機的滾輪之間放平，液壓開槽機運轉(zhuǎn)正常。d .檢查密封面是否損壞。

(7)鋼管開孔加工步驟:

a、定位待鉆孔的鋼管。鎖緊鋼管。c孔鉆頭定位。開孔器鉆孔。e .用銼刀去毛刺，以免刮傷密封環(huán)。

(8)管卡的安裝要求和步驟:

檢查鋼管末端的毛刺。b .在密封環(huán)的唇緣和背面涂上潤滑劑。c .將密封圈分別插入連接鋼管的管端。d .夾住卡箍，用限力扳手擰緊螺栓。

(9)機械三通(四通)的安裝要求和步驟:

檢查開口的毛刺。b .在密封環(huán)上涂抹潤滑劑。c .將密封圈放入機械密封槽中。d .機械三通(四通)卡入鋼管孔內(nèi)。

1.15預(yù)留孔洞和預(yù)埋鐵件、套管安裝

(1)預(yù)留孔洞應(yīng)與土建工程配合進行。在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留洞、孔、槽、預(yù)埋件時，應(yīng)派專人根據(jù)設(shè)計圖紙測量管道、設(shè)備的位置和標高尺寸，并標出孔洞位置；鋼筋綁扎前，將預(yù)制好的模盒和預(yù)埋鐵件按標記固定牢固，并將紙團等物塞入盒內(nèi)。混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人校對和保管模盒及預(yù)埋件，以免移位。

(2)凡需剔洞的預(yù)制墻板樓地面，必須在裝修或抹灰前進行剔洞，直徑與管道外徑的間隙不得超過30mm。如遇鋼筋混凝土斷裂，需事先征得相關(guān)部門同意，并采取相應(yīng)補救措施后方可雕刻。

(3)鋼套管:套管的規(guī)格和長度根據(jù)所要穿結(jié)構(gòu)的厚度和管徑確定。切割后，在套管內(nèi)刷一道防銹漆，用于穿樓板的套管應(yīng)焊接在適當(dāng)位置。廚房和衛(wèi)生間的套管應(yīng)高出地面50毫米，其下端應(yīng)與樓板平齊。埋設(shè)下套管時，中心線應(yīng)垂直，在任何有管道煤氣的房間內(nèi)，所有套管縫隙應(yīng)按設(shè)計要求填實。

(4)防水套管:根據(jù)不同介質(zhì)的結(jié)構(gòu)和管道，按設(shè)計或建筑安裝圖集的要求預(yù)制。澆筑混凝土前，按設(shè)計要求固定預(yù)制套管，檢查坐標和標高，找平合格后一次澆筑。管道安裝完畢后，將填充物塞緊，夯入。

(5)消火栓箱的安裝

室內(nèi)消火栓安裝高度距地面1.1M，保證箱面與飾面板平齊，箱內(nèi)設(shè)施齊全，擺放合理。

(6)噴水管的安裝要求

消防管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。管道變徑時，應(yīng)采用變徑接頭，不得在彎頭處使用套管。

(7)管道支、吊架的安裝不得妨礙管口的動作。距噴嘴的水平距離不應(yīng)小于300mm，距末端噴嘴的距離不應(yīng)大于700m。每個直管段與配水支管上相鄰的兩個噴嘴之間設(shè)有至少一個吊架。

(8)水平管道應(yīng)有0.002-0.005的坡度，坡度應(yīng)朝向排水裝置。消防管道應(yīng)該用紅漆標出。

1.16噴頭安裝要求:

消防工程施工應(yīng)急燈

(1)噴嘴應(yīng)在系統(tǒng)測試和沖洗后安裝，安裝時應(yīng)使用專用扳手。

(2)噴嘴的安裝位置、防濺板的位置以及與門、窗、墻、梁的連接(包括

(3)當(dāng)風(fēng)管的寬度> 1.2M時，風(fēng)管所在位置的管口應(yīng)安裝在其腹面以下。

1.17報警閥組的安裝

消防工程施工報警閥

(1)報警閥組中各部件的安裝應(yīng)按先安裝水源控制閥，后安裝報警閥，再安裝輔助管道的順序進行。

(2)報警閥的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，報警閥的安裝位置應(yīng)便于操作，距地面1.2M，距側(cè)墻> 0.5M，距前通道> 1.2M。

(3)報警閥組室內(nèi)必須有排水裝置。

1.18管道測試

(1)管道試壓一般分為單項試壓和系統(tǒng)試壓。單壓試驗是指干管敷設(shè)完畢或隱蔽部位管道安裝完畢后，按設(shè)計和規(guī)范要求進行的水壓試驗。

(2)系統(tǒng)壓力試驗是在干管、立管、支管全部安裝完畢后，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。連接試壓泵一般設(shè)在一樓或室外管道入口處。試壓前，應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉主入口閥及所有排水閥、閥門和下部放空閥，打開系統(tǒng)更高 點的支路、主閥和放空閥。

(3)檢查所有系統(tǒng)。如果有泄漏，做好標記并修理。修好后，灌滿水，加壓。然后，再檢查一遍。管道不漏不漏，壓降持續(xù)到規(guī)定時間時，通知有關(guān)單位驗收，并做好驗收記錄。

(4)管道進行壓力試驗時，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力小于或等于1.0Mpa時，試壓壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)低于1.4Mpa:當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0Mpa時，試壓壓力應(yīng)為工作壓力加0.4Mpa。

(5)試驗壓力達標后，30分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.05Mpa為合格，壓力降至設(shè)計工作壓力并穩(wěn)定24小時無泄漏為合格；試壓合格后，管道沖洗以出水清澈為合格。

1.19油漆:

(1)選擇優(yōu)質(zhì)涂料和合適的稀釋劑；油漆均勻；噴漆時，環(huán)境溫度要合適。一般溫度15~20℃，相對濕度50~75%。適用的油刷，刷毛不宜過長，應(yīng)富有彈性，經(jīng)久耐用，根粗、尖細、鬃毛濃密、口整齊。

(2)對于不方便油漆的管道和設(shè)備，安裝前必須油漆，如管道、爐盤、水箱等。，安裝后再刷竣工漆(面漆)，克服了安裝后補漆的困難。對安裝好的管道和設(shè)備，用小鏡子隨操作倒影背面，檢查漏刷部分，認真補刷。

如果鍍鋅管的鍍鋅層因焊接或穿線而損壞，該位置應(yīng)涂兩層紅丹和一層瓷漆保護。

1.20系統(tǒng)壓力測試沖洗

(1)水壓試驗:管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗，水壓試驗可分區(qū)域進行。試壓前，應(yīng)仔細檢查試壓管道的密封性和封閉性，試壓管道頂部應(yīng)有漏氣處，試壓管道底部應(yīng)有排水裝置和地面排水設(shè)施。周圍的成品要妥善保護，通水時仔細檢查，打開運行風(fēng)排出空氣，關(guān)閉運行風(fēng)慢慢加壓，直至充滿水。檢查滲漏情況，做好滲漏標記，排水后統(tǒng)一修補，直至無滲漏、穩(wěn)壓驗收合格。水壓試驗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。

(2)水消防管道水壓強度試驗要求:當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按施工驗收規(guī)范嚴格執(zhí)行。水壓試驗壓力為工作壓力加0.4 MPa≮1.4 MPa，壓力表設(shè)置在更低 點。如果壓力下降0.05Mpa，持續(xù)30分鐘，則管網(wǎng)目測合格。

(3)管道沖洗:消防管道水壓強度試驗后，管道沖洗應(yīng)連續(xù)進行。沖洗前，應(yīng)將儀器、止回閥等不能沖洗的設(shè)備拆下。刷新后，它將被重置。管道沖洗的水源應(yīng)能提供滿足消防設(shè)計要求的水流，沖洗水流方向應(yīng)與消防時管網(wǎng)水流方向一致。管道沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色和透明度與入口處水的顏色基本一致時為合格。

壓力嚴密性試驗:消防水管沖洗后，應(yīng)進行水壓嚴密性試驗，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h無泄漏為合格。

1.21噴霧系統(tǒng)的調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進行，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合以下條件:

(1)消防水池和水箱中已預(yù)留設(shè)計要求的水量。

(2)系統(tǒng)電源正常。

(3)消防氣壓給水設(shè)備的水位和氣壓符合設(shè)計要求。

(4)濕式自動噴水滅火系統(tǒng)的管網(wǎng)已經(jīng)充滿水。

(5)與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。

1.22調(diào)試內(nèi)容和要求

(1)水源測試應(yīng)符合下列要求:

①根據(jù)設(shè)計要求，核實消防水箱的容積、設(shè)置高度和消防水箱不挪作他用的技術(shù)措施。

②根據(jù)設(shè)計要求核實消防泵適配器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防泵供水試驗進行驗證。

(2)消防泵的調(diào)試應(yīng)符合下列要求:

①當(dāng)消防泵自動或手動啟動時，消防泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運行。

②備用電源切換時，消防泵應(yīng)在1.5分鐘內(nèi)投入正常運行

③調(diào)試穩(wěn)壓泵時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動。當(dāng)達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。

④濕式報警閥調(diào)試時，應(yīng)在試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時運行。

⑤延時小于90秒時，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警信號，壓力開關(guān)應(yīng)開啟電報警器，消防泵應(yīng)啟動。

(3)排水裝置的調(diào)試應(yīng)符合下列要求:

①打開排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)更大 設(shè)計消防水量進行排水試驗，并穩(wěn)壓。

②在試驗過程中，從系統(tǒng)中排出的水應(yīng)來自室內(nèi)排水系統(tǒng)。

(4)聯(lián)動試驗應(yīng)符合下列要求:

①用專門的測試儀器或其他方法將模擬火災(zāi)信號輸入火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器，火災(zāi)自動報警控制器發(fā)出聲光報警信號，并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。

(2)啟動一個噴頭或0.94-1.5L/S的流量從末端的試水裝置中排出水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴、消防泵應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)信號。

1.23火災(zāi)報警系統(tǒng)的檢查和驗收

(1)消防電源:自動切換裝置。

(2)報警控制器:各種功能測試。

(2)火災(zāi)探測器(按鈕):模擬火災(zāi)反應(yīng)；故障報警。

(4)室內(nèi)消火栓:水泵和恒壓設(shè)備的主備開關(guān)，消防控制中心控制水泵啟停，消火栓處操作水泵啟動按鈕。

(5)自動噴水滅火系統(tǒng):水泵、恒壓設(shè)備、主備切換、消防控制中心啟停泵、水流指示器、信號閥、報警閥報警。

1.24安裝過程中應(yīng)注意的質(zhì)量通病

(1)法蘭連接:當(dāng)法蘭與管道不垂直時，螺柱外露螺母過長(超過螺桿直徑的1/2)。

(2)羅紋連接:外露螺紋過長(三根以上)，油麻未清理干凈。

(3)焊接連接:焊接波不均勻，有明顯的結(jié)瘤和夾渣。

(4)涂裝:不除銹、不涂裝的涂裝和刷涂。

(5)設(shè)備的地角螺栓不直。

(6)管道的水平和垂直曲率超差。

(7)無套管穿越構(gòu)筑物的管道。

(8)管道試壓前，管道滲漏導(dǎo)致跑水。